大纲
引言
开发具有高达113 cm²/Vs的迁移率的ALD原子层薄In₂O₃通道(VLSI 2024,152 cm²/Vs)
展示具有接近20 mA/µm漏极电流的In₂O₃(GAA;D模式)以及在400°C O₂退火后的高阈值电压稳定性
展示BEOL兼容的ALD In₂O₃射频晶体管,其fT接近40 GHz范围,而fmax仍然滞后
实现具有最小通道长度7 nm的In₂O₃铁电晶体管(Fe-FETs)
结论v
划重点:#原子层沉积镀膜代加工设备说明
目前设备配置为1台8寸Beneq 1台12寸beneq,余下为自制设备7台,支持2-12寸原子层镀膜沉积,充沛的产能可以满足企业客户大批量制造加工需求。
加工能力:
可沉积薄膜:
氧化硅(SIO2)氧化铝(Al2O3),氧化锆(ZrO2),氧化铪(HfO2),氧化钛(TiO2),氧化镓(Ga2O3),氮化铝(AlN),氮化钛(TiN),氧化锌(ZnO),氧化铟(In₂O₃)
支持尺寸:2-12寸(部分材料支持12寸工艺)
备注:对于ALD工艺样品必须彻底清洗干净,需耐温,无毒,无易分解、无易扩散(如Cu),无粉末,不能用mark笔标记样品,不能有高温胶带!
膜厚均匀1% 8寸范围
我们为客户提供晶圆(硅晶圆,玻璃晶圆,SOI晶圆,GaAs,蓝宝石,碳化硅(导电,非绝缘),Ga2O3,金刚石,GaN(外延片/衬底)),镀膜(PVD,cvd,Ald,PLD)和材料(Au Cu Ag Pt Al Cr Ti Ni Sio2 Tio2 Ti3O5,Ta2O5,ZrO2,TiN,ALN,ZnO,HfO2。。更多材料),键合(石英石英键合,蓝宝石蓝宝石键合)光刻,高精度掩模版,外延,掺杂,6寸DUVKRF电子束光刻等产品及加工服务(请找小编领取我们晶圆标品库存列表,为您的科学实验加速。
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文章名:Atomic-layer-deposited atomically thin In2O3 channel for BEOL logic/RF and memory applications作者:Mengwei Si, Adam Charnas, Zehao Lin, Pai-Ying Liao, Zhuocheng Zhang, Dongqi Zheng, Jian-Yu Lin, Chang Niu, Sumi Lee, Kisoo Nam要求:
低热预算(< 400°C)
高驱动电流和低漏电流
可扩展性
可靠性
高均匀性
BEOL制造中的稳定性
优势:
摩尔定律的延续
逻辑/存储电路的3D IC折叠
近存储计算/内存计算
低热预算225°C
原子级光滑表面
超薄半导体薄膜
晶圆级均匀薄膜
向3D集成的符合性薄膜
ALD In₂O₃ 纳米薄 MOSFET 和 Fe-FETSiO₂/Si基板清洁与制造工艺流程
ALD 10 nm Al₂O₃ at 175°C (原子层沉积10 nm Al₂O₃薄膜,温度为175°C)
40 nm W sputtering (40 nm钨溅射)
W gate isolation by CF₄/Ar dry etch (CF₄/Ar干法刻蚀钨隔离门)
ALD 3-10 nm HfO₂ at 200°C (原子层沉积3-10 nm HfO₂薄膜,温度为200°C)
ALD 8 nm HZO/0-2 nm Al₂O₃ at 200°C (原子层沉积8 nm HZO/0-2 nm Al₂O₃薄膜,温度为200°C)
ALD Deposition of In₂O₃ at 225°C (在225°C下原子层沉积In₂O₃薄膜)
In₂O₃ isolation by HCl solution (用HCl溶液对In₂O₃进行隔离)
Ni S/D contact formation (Ni源/漏接触形成)
ALD In₂O₃ MOSFET的I-V特性(薄至0.7nm)0.8 nm厚通道器件在Vds=1V下的电流为400 µA/µm记录 ION = 1.2 A/mm at VG - VT = 1 V and VD = 1 V记录 gm = 1.5 S/mm at VG - VT = 1 V and VD = 1 V通过将通道长度缩小到8 nm,In₂O₃ FET的ID达到了3.1 mA/µm,VDS = 0.5 VIn₂O₃的超低接触电阻和在1-2 nm厚度下的高ID、gm和迁移率(μ)最近的研究成果:迁移率 > 150 cm²/V·s高质量的氧化物/半导体界面
几乎理想的SS(子阈值摆幅)降至63.8 mV/dec,工艺流程
基底清洁:
10 nm Al₂O₃通过ALD沉积:
40 nm W通过溅射沉积:
5 nm HfO₂在200°C下通过ALD沉积(使用TDMAHf):
1.6/3 nm In₂O₃在225°C下通过ALD沉积(使用TMIn):
400°C下O₂退火10分钟:
通过干法刻蚀进行In₂O₃隔离:
通过电子束蒸发沉积40 nm Ni作为源/漏极(S/D)接触:
长期偏压应力测试(Long Time Bias Stress Test)阈值电压偏移(Threshold Voltage Shift)
Benchmark(基准测试)
低接触电阻(Low Contact Resistance)记录低接触电阻(Rc),达到Landauer极限,归因于负肖特基势垒(SB)ALD In2O3 MOSFET实现创纪录的高漏极电流7nm In2O3平面晶体管实现接近10 A/mm的电流密度40nm In2O3 GAA纳米带晶体管实现接近20 A/mm的电流密度为什么ALD In2O3 MOSFET的迁移率低于Si、Ge、GaAs,但它提供了更高的漏电流超出原始计划的主要ALD In2O3 FETs结果1. 通过Gate-All-Around结构实现的超高漏电流(20 mA/μm)2. 高电子迁移率:152 cm²/V·s,优于其他氧化物半导体超薄氧化铟薄膜晶体管(In2O3 TFTs)具有GHz工作频率超薄原子层沉积(ALD)In2O3射频晶体管,创下36 GHz的记录高fT,并具有BEOL兼容性ALD WN(氮化钨沉积):
ALD HZO(铪锆氧化物沉积):
Hf:Zr = 1:1(铁电(FE))
Hf:Zr = 1:3(反铁电(AFE))
前驱体: TDMAHf(四甲基氨基铪),TDMAZr(四甲基氨基锆),H2O(蒸气)
沉积温度: 200°C
配比:
ALD WN(氮化钨沉积):
快速热退火(RTA): 400-500°C,在氮气(N2)气氛中退火1分钟。
金属蒸发:
金属层: Ti/Au(钛/金)蒸发。
干法刻蚀:
刻蚀气体: CF4/Ar(氟化碳/氩气)进行干法刻蚀。
铁电HZO(FE HZO)和反铁电HZO(AFE HZO)相的结构控制:20nm到4nm厚度的铁电(FE)和反铁电(AFE)HZO薄膜BEOL兼容的良好表现In2O3铁电场效应晶体管(FE-FETs)良好表现的BEOL兼容In₂O₃铁电场效应晶体管(FE-FETs)高度稳健的全氧化物晶体管:以超薄In₂O₃作为通道、厚In₂O₃作为金属栅极,面向垂直逻辑和存储器2024 IEDM:首个BEOL兼容的全ALD通道CFETs,使用IGZO和Te材料用于单体3D集成(C. Niu等人)结论
高性能BEOL兼容的In₂O₃晶体管通过低温原子层沉积(ALD)技术成功展示,通道厚度为0.7-3.5 nm,通道长度最小可达40 nm,最大漏电流为10-20 A/mm(VDS为1.7 V),电子迁移率为113-152 cm²/V·s,超薄通道厚度可至0.7 nm,亚阈值摆幅(SS)达到63.8 mV/dec,对应的缺陷态密度(Dit)约为6×10¹¹ cm⁻²·eV⁻¹,接触电阻(RC)约为0.026 Ω·mm,且在氢气环境和BEOL制造工艺中稳定。
展示了BEOL兼容的ALD In₂O₃射频晶体管,其工作频率fT接近40 GHz,尽管fmax仍有所滞后。
ALD In₂O₃晶体管具有3D鳍式和GAA结构,表明ALD工艺相较于溅射薄膜具有独特优势,能够实现3D集成的均匀沉积。
展示了BEOL兼容的ALD In₂O₃铁电场效应晶体管(Fe-FET),其存储窗口为2.1 eV,保持时间超过10年,耐久性超过10⁹次循环。