上海奥麦达微电子有限公司

专业高效
微纳加工公司

销售bto薄膜晶圆--用于大电光响应的硅基集成外延钛酸钡薄膜的晶体领域取向控制(500nm厚膜 432pm/v@1550nm)

#钛酸钡电光调制器 #bto电光调制器 #STO外延片 #SrtiO3外延片 #分子束外延钛酸锶 #BTO电光调制器 #钛酸钡薄膜晶圆

摘要
钛酸钡(BTO)是一种具有大Pockels系数的铁电材料。近年来,集成在硅上的外延BTO薄膜作为构建电光(EO)调制器的有前景材料平台,受到越来越多的关注。为了实现BTO在硅上的集成,首先通过分子束外延(MBE)在硅(001)基板上沉积了SrTiO3(STO)缓冲层。然后,使用脉冲激光沉积法,在不同的氧气压力(10–50 mTorr)和基板温度(600–760°C)下,在这个STO缓冲硅模板上生长了BTO薄膜。我们发现,BTO薄膜的电光响应与其领域取向和薄膜厚度高度相关。通过调节氧气沉积压力和基板温度,我们成功生长了a取向BTO薄膜,这是电光调制器的优选领域结构,因为这种结构下具有较大的Pockels效应。在使用1550 nm光的透射测量中,500 nm厚的BTO薄膜展示了最高432 pm/V的有效Pockels系数,显示出BTO薄膜在集成硅光子器件中的应用潜力。

#0:10mm-10mmsto衬底-bto薄膜(300nm厚度可定制)

#1:sto外延片

2寸 外延 sto 2-20nm(可定制)- 2um Sio2(可定制) -Si(可定制)

#2:a向 bto外延片

2寸 外延 a-向 bto(300nm或者500nm,或者定制)-sto 8nm(可定制)- 2um Sio2(可定制) -Si(可定制)

#3:C向 bto外延片

2寸 外延 c-向 bto(150nm或者300nm,或者定制)-sto 8nm(可定制)- 2um Sio2(可定制) -Si(可定制)

#离子注入铒代工

#6寸DUV步进式光刻代工,最小线宽180nm,超高性价比,可以只曝光

#快速氮化硅硅光铌酸锂流片 #高性价比 #低成本

#提供8寸 8umSiO2热氧片,6寸15um热氧片 10um 8um热氧片 8寸10um热氧片

室温低损伤@GCIB抛光代工@束斑小(4-5mm)更均匀

#降低硬质材料化合物晶圆等绝大多数材料的表面粗糙度,比如金刚石 ,磷化铟,砷化镓,碳化硅

#提高复合衬底和镀膜膜层的器件层膜厚均匀性,

比如SOI LNOI  LTOI SICOI 等 SMARTCUT得到的薄膜 

或者镀膜所得到的膜层 ,比如镀了一层氮化硅,但是由于是cvd镀膜所得到的,表面的膜厚精度很差,粗糙度很差,可以通过粗糙度初步降低粗糙度,然后通过GCIB团簇离子束抛光来修整整面的膜厚均匀性 到0.5%以下举例:

未经过Trimming 工艺的 6寸LN/LTOI晶圆 数据:

Range:100-200A

经过Trimming 工艺的 6寸LN/LTOI晶圆 数据:

Range:60A以内

划重点--销售晶圆和加工
SOI晶圆:--220nm薄膜/ 3um厚膜-3umSIO2-675um

ALOOI晶圆;--氧化铝薄膜晶圆,键合工艺和镀膜工艺

TAOOI晶圆--氧化钽薄膜晶圆,镀膜工艺

SINOI晶圆--超低损耗氮化硅薄膜晶圆,210nm-300nm-400nm-800nm

SICOI晶圆;新型量子光学平台500nm-700nm-1um

6寸LTOI晶圆批量供应;铌酸锂的有力的竞争对手,薄膜钽酸锂晶300600

8寸LNOI晶圆;8寸LNOI助力更大规模薄膜铌酸锂产品量产

LN/LT-SOI/Si/SIN  W2W&D2W异质集成

流片: 6寸 氮化硅 铌酸锂 硅光 超高性价比流片, 1个BLOCK的价格买一整片晶圆

划重点--全国产-超高性价比-6 寸硅光-氮化硅-铌酸锂流片白皮书

我们为客户提供晶圆(硅晶圆,玻璃晶圆,SOI晶圆,GaAs,蓝宝石,碳化硅(导电,非绝缘),Ga2O3,金刚石,GaN(外延片/衬底)),镀膜(PVD,cvd,Ald,PLD)和材料(Au Cu Ag Pt Al Cr Ti Ni Sio2 Tio2 Ti3O5,Ta2O5,ZrO2,TiN,ALN,ZnO,HfO2。。更多材料),键合(石英石英键合,蓝宝石蓝宝石键合)光刻,高精度掩模版,外延,掺杂,电子束光刻等产品及加工服务(请找小编领取我们晶圆标品库存列表,为您的科学实验加速。

请联系小编免费获取原文

图片

文章名:Crystal domain orientation control of epitaxialBaTiOfilms integrated on silicon for largeelectro-optic response

作者:Heungsoo Kim,1,a) Scott Mathews,1 Jason Tischler,2 Agham B. Posadas,2 Alexander A. Demkov,2and Alberto Pique
单位:1Materials Science and Technology Division, Naval Research Laboratory, Washington, District of Columbia20375, USA2Department of Physics, The University of Texas at Austin, Austin, Texas 78712, USAa)Author to whom correspondence should be addressed: heungsoo.kim.civ@us.navy

引言

钛酸钡(BaTiO₃,简称BTO)薄膜因其在电光(EO)器件中的潜在应用而引起了广泛关注,特别是在高速和低电压调制器1-5以及电子和存储器件6,7中。BTO在室温下具有四方晶体结构,晶格参数为a = 3.994 Å和c = 4.038 Å [ICDD PDF#00-005-0626]。在四方相中,钛原子的位移沿着极性c轴方向产生铁电极化,并且能够通过施加电场进行可逆切换。许多研究报告通过研究领域结构、缺陷、化学计量比和应变等影响因素,增强了BTO薄膜的铁电性能3,8-10。特别是,应变工程被广泛应用于BTO薄膜的外延生长,以增强和诱导在各种晶格匹配基板(包括氧化物和IV族基板)上的铁电行为10-12。例如,在钇铝石榴石(Scandate)基板上生长BTO时,压应变可以显著增强其铁电极化13。此外,许多最新的硅光子技术应用需要将BTO集成到硅晶片上。然而,由于硅和BTO之间的晶格失配(4.43%)以及生长初期硅表面氧化,直接将BTO沉积到硅基板上是非常困难的。通过先在硅表面沉积半单层Sr,以防止硅表面的氧化,然后进行SrTiO₃(STO)缓冲层的外延生长,可以缓解氧化问题14,15。随后,可以实现包括BTO在内的其他铁电氧化物的单片集成16。

由于BTO是一种具有四方晶体结构的铁电材料,BTO薄膜可以生长为c取向BTO(c-BTO;延长轴垂直于基板表面)或a取向BTO(a-BTO;延长轴平行于基板表面),这取决于与基板的晶格匹配和热膨胀差异。通常,a-BTO由于其具有非常大的Pockels系数,广泛用于电光调制器。特别地,可以通过a取向BTO薄膜中的面内铁电极化来实现大的电光响应,以利用大电光张量分量r42。17因此,控制BTO薄膜中极化取向对于实现大电光响应至关重要。外延应变通常由晶格匹配基板引起,并决定了BTO薄膜的纹理:在拉伸应力下,a取向领域被优先生成,而在压应力下,c取向领域被优先生成。18此外,沉积过程中的氧分压也会影响BTO的纹理19-21。有关通过改变BTO极化取向来获得大电光响应的基本原理,可以参考之前的报告。17,22

BTO薄膜采用了多种生长技术进行生长。1,3,19,20分子束外延(MBE)技术在控制外延薄膜的原子级生长方面具有广泛应用,但它需要超高真空过程,这会产生许多氧空位,从而显著影响其电学和光学性质。3与MBE相比,脉冲激光沉积(PLD)可以在相对较高的氧气压力下生长外延薄膜,从而生成较少的氧空位。PLD还可以通过使用单一的陶瓷靶材轻松控制化学计量传递,并生成极其平滑的薄膜表面。24在本研究中,我们结合了MBE和PLD技术。首先,通过MBE在Si(001)基板上生长半单层Sr和STO缓冲层,然后通过PLD在该STO缓冲硅模板上生长BTO薄膜。通过调节氧气沉积压力、生长温度和薄膜厚度,我们成功地控制了BTO薄膜的极化取向。

外延STO缓冲层首先通过MBE沉积在Si(001)基板上。在生长STO之前,通过Sr辅助氧化脱附技术25去除Si表面的SiO₂层,然后将半单层Sr沉积到Si表面,以防止Si表面氧化15。接着,利用共沉积Sr和Ti在200°C下沉积2 nm的STO种子层,并在550°C下退火以实现结晶,再在550°C和5×10⁻⁷Torr氧气压力下生长额外的STO层(约17 nm)。STO在Si上的外延生长的详细情况可以参考之前的报告。1,22 然后,将Si晶片切割成1×1 cm²的小片,这样所有BTO薄膜就可以在相同批次的STO/Si(001)模板上生长。

接下来,BTO薄膜通过PLD使用化学计量BaTiO₃靶材(直径2.54 cm,Kurt J. Lesker)在STO/Si模板上生长。PLD系统配备了KrF准分子激光器(248 nm,30 ns,Lambda Physik),靶与基板之间的距离保持在约5.5 cm。将STO/Si模板引入真空腔室后,先将腔体抽至<1×10⁻⁶Torr,然后在所需的氧气压力下将样品加热至所需温度。所有沉积过程中,激光束以45°入射角聚焦在靶材表面,激光能量密度为1.5 J/cm²。激光束在靶材表面上扫描,以均匀消融靶材表面,同时靶材旋转(20 rpm)。为了实现均匀沉积,基板也在沉积过程中以20 rpm的速度旋转。为了研究氧气沉积压力对薄膜性质的影响,BTO薄膜在氧气压力10至50 mTorr之间的不同压力下沉积,并且基板温度固定在680°C。还研究了在氧气压力固定为40 mTorr的情况下,薄膜生长温度在600至760°C之间的变化。

沉积后,薄膜进行了30分钟的原位退火处理,然后在相同氧气沉积压力下冷却至室温。通过调节激光脉冲次数,薄膜的厚度从50到500 nm不等,采用探针式轮廓仪(p-17,KLA Tencor)测量。薄膜的晶体结构和外延应变通过高分辨率X射线衍射(HRXRD)2θ-θ扫描、X扫描、Φ扫描和倒易空间映射(RSM)进行表征,使用配备Cu Kα辐射的高分辨率X射线衍射仪(D8 Discover,Bruker)进行。薄膜的表面形貌通过原子力显微镜(AFM,Dimension Icon,Bruker)进行测量。

通过HRXRD首先检查了在(001)Si基板上通过MBE沉积的19 nm厚的外延STO缓冲层。图S1(a)显示了STO薄膜在Si上的2θ-θ扫描(补充材料)。仅观察到STO(00l)方向,表明STO薄膜在c轴方向上高度定向,没有任何二次相。Φ扫描验证了STO层是外延生长在Si上,并且其单位晶胞相对于Si单位晶胞旋转了45°[图S1(b),补充材料]。实际上,Si基板引起的应变破坏了STO的立方相。Si在STO薄膜生长初期(<5 nm)由于晶格失配(Si与STO的晶格常数差为2%)对STO施加了压应变。随着STO厚度的增加,STO层的应变更多地受到Si在冷却过程中热膨胀的影响,导致STO层产生面内拉伸应变。对称和非对称XRD扫描验证了19 nm厚STO层的面内(a)和面外(c)晶格参数,分别计算得到a = 3.945 Å和c = 3.899 Å [见图S1(c)和S1(d),补充材料]。这种应变的STO层有助于减少STO与BTO薄膜之间的晶格失配。STO中的应变还可以通过生长条件进行调控,如STO的厚度、生长温度、增长速率和冷却速率26。Hsu等人也报告了STO模板厚度对BTO取向和电光行为的影响12。

图1. 在STO-Si模板上生长的BTO薄膜的XRD 2θ–ω扫描:(a)宽范围2θ角(10°–80°);(b)在不同氧气沉积压力(10、30、50 mTorr)下的放大2θ角(43°–48°)扫描,薄膜生长温度固定为600°C、680°C和760°C。图(b)中的实线和虚线分别标记了BTO的(002)和(200)反射峰。 (c)在50 mTorr氧气中于680°C生长的薄膜的XRD φ扫描,显示了(101)Si、(101)STO和(101)BTO峰。

图2. (a)在不同生长温度(600°C、680°C和760°C)下,在固定氧气沉积压力下(a)10 mTorr和(b)50 mTorr生长的BTO薄膜的XRD 2θ–ω扫描。实线和虚线分别标记了BTO的(002)和(200)反射峰。

(c)在50 mTorr氧气下,于600°C生长的BTO薄膜的AFM图像;(d)在50 mTorr氧气下,于680°C生长的BTO薄膜的AFM图像;(e)在50 mTorr氧气下,于760°C生长的BTO薄膜的AFM图像。

图3. (a) 不同BTO厚度(50、100、200 和 500 nm)BTO薄膜的XRD 2θ–ω扫描图;(b) BTO薄膜的XRD RSM扫描图。所有薄膜均在680°C和50 mTorr的氧气条件下生长。实线和虚线分别标记了体相BTO的(002)和(200)反射峰。(b) 面内(a)和面外(c)晶格参数作为BTO薄膜厚度的函数。(c) 在STO-Si模板上生长的120 nm BTO薄膜的普通折射率(no)和非常规折射率(ne)。

图 4. (a) 自由空间传输电光测量装置的示意图。(b) 在施加电场后,BTO 薄膜上与 Cr 接触垫之间的夹角相对于 y 轴的示意图,电场与晶体长轴形成 45° 角。(c) 数据拟合,从中提取有效 Pockels 系数,y 轴表示归一化的调制功率与直流输出的比值。所示的拟合用于提取 d/2 参数,从而计算 reff。

在10 nm厚的BTO薄膜中的晶域取向也受生长温度的影响。图2(a)显示了在固定氧气沉积压力(10 mTorr)下,于不同温度下生长的BTO薄膜的XRD 2θ–ω扫描。随着生长温度从600°C升高到760°C,BTO薄膜的对应反射峰从低于BTO(002)峰的角度移向高于BTO(002)峰的角度,但仍低于BTO(200)峰。这表明,BTO薄膜首先沿着拉长的c轴方向松弛,然后继续向更高的2θ角度移动,但仍处于BTO(002)和BTO(200)之间,表明从c-BTO到a-BTO的部分过渡。然而,在50 mTorr氧气条件下,600°C下生长的薄膜表现出c轴和a轴取向各占50%的比例,而在760°C下生长的薄膜几乎完全沿着a轴取向松弛[图2(b)]。

薄膜的表面形态通过原子力显微镜(AFM)进行了表征。图2(c)至2(e)显示了在不同温度下生长的BTO薄膜的AFM图像(1×1 μm),氧气分压保持在50 mTorr。随着生长温度从600°C升高到760°C,薄膜的平均晶粒尺寸从24 nm增加到86 nm,表面均方根粗糙度(rms)从0.65 nm增加到1.17 nm。所有薄膜均显示均匀的晶粒分布和光滑的表面形态。

BTO薄膜的晶域取向还受到薄膜厚度的影响。图3(a)显示了在50 mTorr氧气下,680°C生长的不同厚度BTO薄膜的XRD 2θ–ω扫描。在BTO外延薄膜生长中,晶格不匹配和热膨胀系数差异共同作用于薄膜的整体应变。在BTO薄膜生长的初期阶段,由于BTO(立方BTO:a = 4.00 Å)与STO缓冲层(体相STO:a = 3.905 Å)之间的晶格不匹配,BTO薄膜中出现了压缩的面内应变,并同时拉伸了BTO的面外晶格参数。随着BTO薄膜厚度的增加,压缩的面内应变通过错配位错的形成得到释放,随后薄膜的应变更可能是由于BTO薄膜和STO-Si模板之间的热膨胀系数差异,导致在冷却过程中出现拉伸的面内应变,从而减小c轴BTO晶格参数。由于这个原因,当薄膜厚度较小(<50 nm)时,BTO薄膜会生长为c轴取向的晶域,随着BTO薄膜厚度的增加,薄膜逐渐从c轴取向放松到a轴取向。这种依赖于厚度的从c轴取向到a轴取向的松弛过程与之前报告的通过射频溅射和MBE技术在STO-Si模板上生长的外延BTO薄膜结果一致。

为了研究 BTO 薄膜的应变状态,进行了非对称 RSM 测量。图 S2 显示了 19 nm STO 缓冲层和四种不同厚度的 BTO 薄膜(50、100、200 和 500 nm)的 (103) 衍射面的 RSM 图(见补充材料中的图 S2)。对于 50 nm 厚的 BTO 薄膜,薄膜的 Qx 和 Qz 值接近于体相 BTO (103)(圆形符号),表明该薄膜表现出强烈的 c 定向晶域(c/a ≈ 1.01)。随着 BTO 厚度的增加,Qx 稍微减小,Qz 增加,表明薄膜呈现平面拉伸应变和垂直压缩应变,因此,较厚的薄膜(>200 nm)主要呈现 a 定向晶域结构。BTO 薄膜的 a 和 c 晶格参数是通过 XRD 对称 2θ–x 扫描和非对称 RSM 扫描计算得出的,并在图 3(b) 中作为 BTO 薄膜厚度的函数绘制。我们清楚地观察到,随着 BTO 薄膜厚度的增加,c 晶格参数减小,而 a 晶格参数增加。50 nm 厚的 BTO 薄膜主要呈现 c 定向晶域(c/a ≈ 1.01),而 500 nm 厚的 BTO 薄膜则显示超过 90% 的 a 定向晶域结构(c/a ≈ 0.994)。因此,薄膜厚度也是控制 BTO 薄膜晶域定向的有效参数。

BTO 薄膜的光学性质通过变角度光谱椭偏仪(VASE,J. A. Woollam)在 400 到 1600 nm 的波长范围内测定。通过使用基于洛伦兹振荡器的模型拟合椭偏仪参数(W 和 D),提取了这些光谱的复折射率值(n, k)。图 3(c) 显示了在优化生长条件(760°C 和 50 mTorr 的 O2)下生长的 120 nm 厚 BTO 薄膜的常规折射率(no)和非常规折射率(ne)。在 400 nm 处观察到折射率非常高,然后随着波长的增加逐渐降低。消光系数在测量的光谱范围内接近零(此处未显示数据)。由于 BTO 薄膜具有双折射光学性质,源于其四方晶结构,我们预计 a 和 c 晶格参数的不同长度会导致 no 和 ne 之间的差异。我们的测量结果确认,在面内极化的光的折射率略大于沿 c 轴极化的光,这是由于 a 定向 BTO 晶域体积的增加。例如,在 663 nm(1550 nm)处,no = 2.401(no = 2.304)和 ne = 2.347(ne = 2.267)。

BTO 薄膜的线性电光响应通过使用 1550 nm 激光进行透射测量来确定。图 4(a) 显示了用于 Pockels 效应测量的装置示意图,接触垫相对于晶体长轴以 0°、30° 和 45° 的角度放置,接触垫之间的间隙为 10 μm(见图 4(b))。该装置的详细描述以及其基本原理可在先前的报告中找到(参见补充材料)。在本工作中,测量了两种不同厚度(200 nm 和 500 nm)BTO 薄膜的 Pockels 系数。两种 BTO 薄膜均在 680°C 和 50 mTorr 的氧气压力下生长。为了确定 BTO 薄膜的 Pockels 系数,我们测量了直流功率 P 和调制功率 DP;DP/P 的比值表示归一化的调制功率:

然后,我们通过拟合归一化的 DP/P 图并取最大相位变化来提取 d/2 参数,如图 4(c) 所示。然后,使用以下表达式计算有效 Pockels 系数 reff:

其中,k0 是光束波长,n0 是 BTO 薄膜的折射率,l 是薄膜厚度,v 是几何因子,Eac 是施加的交流电场。使用式 (3) 提取的两种 BTO 薄膜(200 nm 和 500 nm)的 reff 值如表 I 所示。

表 I. 在 680°C 和 50 mTorr 氧气条件下,生长于 STO/Si 模板上的 BTO 薄膜的电光数据。

为了验证来自 Pockels 效应的调制响应,进行了三种不同接触垫角度(0°、30° 和 45°)的透射测量,针对 200 nm 厚的 BTO 薄膜(见表 I)。如预期所示,当输入角度相对于薄膜的 y 轴为 45° 时,薄膜显示出最大值的有效 Pockels 系数 reff ≈ 262 pm/V,而当输入角度为 0° 时,reff 接近 0 pm/V。Pockels 响应对输入角度的依赖性与先前通过溅射法生长的 BTO 薄膜的报告一致。进一步地,当 BTO 薄膜的厚度从 200 nm 增加到 500 nm 时,reff 从 262 pm/V 增加到 432 pm/V。这一增大归因于随着 BTO 薄膜增厚,a-BTO 晶域体积的增加。类似的通过晶域对准提高的电光系数也已在生长于其他衬底(如 SrTiO3 或 GdScO3 缓冲的 La0.3Sr0.7Al0.65Ta0.35O3)上的 BTO 薄膜中报告过。总体来说,我们的 BTO 薄膜的 Pockels 系数值要比最近的报告要大得多(见补充材料中的图 S3)。

通常来说,较厚的 BTO 薄膜表现出更大的电光系数(体相 BTO 的 reff 为 1300 pm/V)。随着 BTO 薄膜厚度的增加,a 域的比例增加,相应地,更多的 BTO 晶域在透射测量中响应,从而导致更大的电光系数。然而,较厚的 BTO 薄膜中还会有其他因素需要考虑,如缺陷、外延应变、晶粒大小和晶域分布,这些都可能影响电光响应。这些因素可以在沉积过程中进行优化,以获得更大的电光响应。BTO 薄膜中厚度依赖的 Pockels 效应在通过射频溅射和 MBE 技术生长的 BTO 薄膜中也有报告。因此,薄膜厚度也是控制 BTO 薄膜中晶域定向的有效参数,进而影响电光性能。

总之,通过脉冲激光沉积法,在 STO 缓冲的 Si (001) 衬底上生长了不同厚度(50–500 nm)的 BaTiO3 薄膜。通过调整氧气沉积压力和衬底温度,我们能够修改 BTO 薄膜中的晶域定向,从 c 定向到 a 定向,其中 a 定向是电光调制器的优选晶域结构,因为这种配置表现出较大的 Pockels 系数。我们还展示了 BTO 薄膜厚度是控制 BTO 薄膜晶域定向的有效参数。50 nm 厚的 BTO 薄膜主要呈现 c 定向晶域(c/a ≈ 1.01),而 500 nm 厚的 BTO 薄膜则显示超过 90% 的 a 定向晶域结构(c/a ≈ 0.994)。此外,我们还展示了随着 BTO 薄膜厚度的增加,BTO 薄膜的有效电光响应增大,这是由于较厚的 BTO 薄膜中 a 定向晶域体积的增加。在自由空间透射测量中,500 nm 厚的 BTO 薄膜在 1550 nm 光照射下,观察到平均有效 Pockels 响应为 400 pm/V(最大响应为 432 pm/V)。这比商业标准的 LiNbO3(≈ 32 pm/V)的电光响应大了一个数量级。我们的结果表明,精确控制 BTO 薄膜晶域定向可以提供有效的方式来调节 BTO 在 Si 上的电光响应,从而使 BTO/STO/Si (001) 成为一种潜在的硅集成光子器件电光材料。

关于 SrTiO3 缓冲层在 (001) Si 上的 XRD 数据、各种厚度的 BTO 薄膜的 XRD RSM 数据以及电光测量装置的详细描述,请参见补充材料。

本工作由海军研究办公室(ONR)通过海军研究实验室基础研究项目(项目编号:N0001424WX00013)资助。德克萨斯大学的工作得到了海军研究办公室(资助编号:N00014-24-1-2063)的支持。


关于我们:

OMeda成立于2021年,由3名在微纳加工行业拥有超过7年经验的工艺,项目人员创立。目前拥有员工15人,在微纳加工(涂层、光刻、蚀刻、双光子印刷、键合)等领域拥有丰富的经验。 同时,我们支持4/6/8英寸晶圆的纳米加工。 部分设备和工艺支持12英寸晶圆工艺。针对MEMS传感器、柔性传感器、微流控、微纳光学等行业。

中国(上海)自由贸易试验区临港新片区业盛路188号450室 电话:+86 188 233 40140 邮箱:jing.chen@omeda-optics.com

来源:OMeda

关于我们

OMeda(上海奥麦达微)成立于2021年,由3名在微纳加工行业拥有超过7年经验的工艺,项目人员创立。在微纳加工(镀膜、光刻、蚀刻、双光子打印、键合,键合)等工艺拥有丰富的经验。 同时,我们支持4/6/8英寸晶圆的纳米加工。部分设备和工艺支持12英寸晶圆工艺。针对MEMS传感器、柔性传感器、微流控、微纳光学,激光器,光子集成电路,Micro LED,功率器件等行业。

姓名:*
邮件:*
公司名称:
电话:*
您的需求: