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用于GaN外延的111SOI晶圆-GaN-on-SOI:用于电源转换的单片集成全GaN集成电路

摘要——我们报告了关于GaN功率集成电路(IC)在GaN-on-SOI(硅绝缘体上)上的首次综合研究。开发了特定的阶梯(铝)氮化镓超晶格缓冲层和高强度的深沟槽隔离技术。各种组件,包括HEMT、金属-绝缘体-金属(MIM)电容器、肖特基势垒二极管(SBD)、二维电子气(2DEG)电阻器和电阻-晶体管逻辑(RTL)被共同集成,且与p-GaN技术兼容。基于这些成就,集成驱动器的200 V GaN HEMT展现出卓越的开关性能。使用GaN半桥集成芯片驱动器实现了一个48V至1V的单级降压转换器。此外,使用GaN IC平台过程设计工具包(PDK)成功设计了一个包含智能控制脉宽调制(PWM)电路、死区时间控制、电驱动器和半桥的全GaN降压转换器。

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文章名:GaN-on-SOI: Monolithically Integrated All-GaN ICs for Power Conversion
作者:X. Li1,2, N. Amirifar1, K. Geens1, M. Zhao1, W. Guo1, H.Liang1, S. You1, N. Posthuma1, B. De Jaeger1, S. Stoffels1, B.  Bakeroot1, D. Wellekens1, B. Vanhove1, T. Cosnier1, R. Langer1,   D. Marcon1, G. Groeseneken1,2, and S. Decoutere
单位:Department of Electrical Engineering, KU Leuven, Leuven, Belgium

Here’s the translation of the provided introduction into Chinese:

I. 引言
GaN-on-SOI与深沟槽隔离技术对GaN功率集成电路(IC)具有很大的潜力,突显了消除背门效应、有效隔离、抑制寄生电感和减小面积的优势【1】【2】。全GaN功率集成电路需要多种模块,包括半桥、二极管、电容器、驱动器、死区时间控制、电平转换器、脉宽调制(PWM)、诊断与保护电路、调节器、带隙参考、升压电路等。许多研究工作已经致力于将这些单一或多个模块集成在GaN-on-Si上【3】 -【7】。然而,对于传统硅基底上的全GaN集成电路来说,最具挑战性的问题首先是缺乏有效的隔离,这会在半桥中引发背门效应;其次是缺乏GaN pFET,这成为集成高性能逻辑电路的瓶颈。

   图1. 处理后的GaN集成电路在200毫米GaN-on-SOI衬底上的照片
在这项工作中,基于GaN-on-SOI成功制造了集成驱动器的单片半桥GaN功率集成电路原型。本文全面介绍了从衬底和外延到器件和电路的技术。深沟槽隔离技术证明能够有效抑制背门效应。开发了电阻-晶体管逻辑(RTL)以取代互补逻辑电路。同时,金属-绝缘体-金属(MIM)电容器和肖特基势垒二极管(SBD)的共同集成也得以实现。最后,利用GaN IC平台过程设计工具包(PDK)设计了一个全GaN降压转换器。

图2. GaN集成电路组件在GaN-on-SOI衬底上的工艺示意横截面。
II. 外延生长与制造
200毫米SOI衬底由1070μm的Si(111)处理晶圆、1.5μm的SiO2埋层和1.5μm的Si(111)顶层组成。器件堆叠是通过金属有机化学气相沉积(MOCVD)外延生长的,包含200nm的AlN成核层、3.25μm的(Al)GaN缓冲层、400nm的GaN通道层、12.5nm的Al0.23Ga0.77N势垒层和80nm的Mg掺杂p-GaN层,掺杂浓度约为~3×10^19 cm^-3。特意设计了一个阶梯超晶格缓冲层,用于控制外延生长过程中的应力,并避免过度的晶圆翘曲。
采用无金处理技术,在200毫米GaN-on-SOI衬底上制造了e-mode p-GaN门HEMT,制造过程如图1所示。氮离子注入用于水平隔离。深沟槽隔离和局部衬底接触实现了真正的单片集成。后端功率金属铝用于衬底接触和互连。这些模块以及共同集成的组件的示意横截面如图2所示。p-GaN门功率HEMT和门模块的TEM图像分别展示在图3(a)和(b)中。功率HEMT的门长LG为1.3μm,门源距离LGS为0.75μm,门漏距离LGD为6μm。图3(c)和(d)分别通过SEM检查了沟槽隔离和衬底接触。

III. 结果与讨论

A. 隔离与缓冲
如图4所示,6μm宽的沟槽横向隔离和1.5μm厚的SiO2埋层的硬击穿电压均超过800V,足以满足200V应用的需求。

图4. (a)横向沟槽隔离和(b)SiO2埋层的击穿特性

图5显示了3.25μm (Al)GaN缓冲层的正向和反向垂直漏电特性,且在25°C和150°C下,按1μA/mm和10μA/mm的严格标准,其击穿电压分别超过450V。接下来,通过在Si(111)顶层施加-200V的应力10秒钟,首先生成陷阱,再通过2DEG传输线法(TLM)结构监测瞬态电流(图6(a))。与未应力的TLM的Rinit相比,缓冲层的分散度在±10%范围内(图6(b)),这是确保器件动态性能的前提。

                                    5                                         6   
图5. 25°C和150°C下正向和反向缓冲垂直漏电特性。在25°C和150°C下,按照1 µA/mm和10 µA/mm的标准,击穿电压分别超过450V。
图6. (a)测试过程和(b)缓冲层分散的瞬态波形,与未应力的TLM相比,分散度被很好地限制在±10%以内。

B. HEMT
图7展示了具有低RON为7.5Ω·mm、均匀高Vth >3V以及低OFF状态漏电小于1µA/mm的40mm p-GaN门功率HEMT的输出、转移、OFF状态漏电和C-V特性。动态性能通过图8(a)所示的即时脉冲I-V测量进行评估,归一化的动态RON偏移在200V时保持在±10%以内,与新鲜的HEMT相比(图8(b))。

图7. (a)输出特性,(b)转移特性,(c)OFF状态漏电特性,以及(d)C-V特性,展示了在200毫米GaN-on-SOI衬底上制造的40毫米p-GaN门功率HEMT。该器件表现出7.5Ω·mm的低Ron,>3V的均匀高Vth,以及<1µA/mm的低OFF状态漏电。
图8. (a)测量HEMT动态RON的即时脉冲I-V波形,和(b)归一化的动态RON偏移(限制在±10%以内)

C. MIM电容器
MIM电容器由门金属、欧姆金属、金属I和SiO2作为介质制成,与HEMT一起制造,如图2所示。图9(a)显示电容在从100Hz到1MHz的宽频范围内保持稳定。图9(b)证明该电容器能够承受从-40V到40V的高偏压。

图9. (a)在5V直流偏压下的电容与频率关系,和(b)在500 kHz下,9 mm²集成MIM电容器的电容与偏压关系。

D. 肖特基势垒二极管(SBD)
SBD在功率集成电路中广泛用于整流器、升压二极管、自由轮回二极管、保护二极管等。SBD的阴极是与HEMT源/漏相同的欧姆接触,而阳极是通过去除p-GaN层并打开钝化层后,再进行阳极金属沉积,如图2所示。图10(a)和(c)分别显示了集成二极管的照片和正向特性,其VF为1.24V。本文中的SBD专门设计为半桥中的反并联二极管,如图10(e)所示。在半桥的死区时间,LS必须反向导通,此时VGS = 0V,VDS为负。然而,LS上的电压降非常高,如图10(c)所示,导致一些死区损耗。相比之下,如果在LS旁边连接一个反并联二极管,如图10(b)和(e)所示,电流可以通过二极管流动,其电压降为1.24V,如图10(d)所示,远低于前一种情况的5V。

图10. (a)SBD的照片和(c)正向特性,(b)与HEMT共同集成的SBD的照片,(d)在VGS为0V和6V时,离散HEMT与与反并联SBD共同集成的HEMT之间的比较输出特性,(e)半桥死区时间期间LS的反向导通。

E. 逻辑电路
反相器、NOR门、NAND门和触发器是大规模逻辑电路的基础。本文采用RTL来构建这些模块,其中pMOS被5μm宽的弯曲2DEG电阻代替,逻辑nFET是p-GaN门HEMT,其窄WG为6μm,LGD为1.5μm,如图11所示。制造的模块被封装并进行了开关测试。图12显示了这些波形完全符合图11中的真值表。

图11. (a)反相器、(b)NOR门、(c)NAND门和(d)触发器的示意图、真值表和照片,采用RTL设计。
图12. 测量的(a)反相器、(b)NOR门、(c)NAND门和(d)触发器的开关波形,正确地遵循图11中给出的真值表。

F. 集成驱动器的HEMT
HEMT由集成的二级驱动器驱动,其中第一级是反相器,第二级是推挽驱动器,如图13(a)和(b)所示。为了评估该IC,设计了用于双脉冲测试(DPT)的PCB(图13(c))。图14(a)显示,该集成驱动器的开关频率达到了20 MHz。图15展示了集成驱动器的HEMT的DPT开关波形和电流处理能力。

图13. (a)双脉冲测试(DPT)电路的示意图,(b)集成驱动器和功率HEMT的GaN IC封装,和(c)印刷电路板(PCB)。
图14.不同频率下(最高达20 MHz)的VGS开关波形。
图15. 带集成驱动器的HEMT的DPT开关波形和电流处理能力。

G. 集成驱动器的半桥
半桥集成电路如LLC电路和主动钳位反激(ACF)电路在功率转换中广泛应用。GaN IC示范中具有非对称半桥和集成驱动器的示意图和照片分别如图16(a)和(b)所示,测试PCB板和设置如图16(c)和(d)所示。首先,在测试板上执行200V半桥开关测试,通过断开L、CO和Rload的输出端。向两个驱动输入端发送具有40ns死区时间的两个1 MHz非重叠信号HI和LI,并监测VGH、VGL和VSW的波形。图17中的快速而稳定的开关波形证明,限制半桥集成的背门效应已被彻底克服。
通过连接输出阶段,IC被配置为48V至1V的单级降压转换器。如图18(a)所示,在数十微秒的稳定时间后,输出电压VO逐渐稳定在1V。图18(b)所示的单脉冲宽度为46ns,极窄。

图16. (a)用于降压转换器的GaN IC集成半桥和驱动器的示意图,(b)制造的集成驱动器半桥的照片,(c)测试板,和(d)测试设置。
图17. 集成驱动器半桥的200V开关波形VGH、VGL和VSW。由于沟槽隔离,背门效应得到了完全抑制。
图18. (a)48V至1V单级降压转换器的瞬态开关波形,其中VO逐渐稳定在1V,证明了GaN IC的功能,(b)转换器的详细单脉冲,突出显示了46ns的窄脉冲宽度和2.2%的低占空比,这保证了0.5 MHz的高开关频率。
图19. (a)单片集成全GaN降压转换器的设计,包括半桥、驱动器、死区时间控制、比较器、误差放大器和斜坡生成器,(b)基于imec器件模型和PDK(过程设计工具包)通过Cadence进行的仿真波形。

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OMeda成立于2021年,由3名在微纳加工行业拥有超过7年经验的工艺,项目人员创立。目前拥有员工15人,在微纳加工(涂层、光刻、蚀刻、双光子印刷、键合)等领域拥有丰富的经验。 同时,我们支持4/6/8英寸晶圆的纳米加工。 部分设备和工艺支持12英寸晶圆工艺。针对MEMS传感器、柔性传感器、微流控、微纳光学等行业。

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来源:OMeda

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